Pusta przestrzeń w kartonie pozwala produktowi przesuwać się podczas transportu. Każde uderzenie, upadek paczki lub gwałtowna zmiana kierunku może wtedy doprowadzić do zarysowania, pęknięcia albo odkształcenia towaru. Samo dodanie wypełniacza nie gwarantuje jednak skutecznej ochrony. Materiał trzeba dobrać do produktu, wymiarów opakowania i warunków przewozu.
Zbyt duży karton zwiększa ilość wypełnienia
Wybór opakowania znacznie większego niż produkt utrudnia jego stabilizację. Pracownik zużywa więcej papieru, poduszek powietrznych lub innych materiałów, a samo pakowanie trwa dłużej. Duży karton może też zwiększyć masę gabarytową przesyłki.
Opakowanie powinno pozostawiać miejsce na warstwę ochronną, ale nie może tworzyć rozległych pustych stref. Przy powtarzalnym asortymencie dobrze sprawdza się kilka formatów kartonów dopasowanych do typowych zamówień. Taki dobór ogranicza zużycie materiałów i ułatwia utrzymanie stałego standardu pakowania.
Wypełniacz zabezpiecza tylko jedną stronę produktu
Częsty błąd polega na ułożeniu materiału wyłącznie na dnie albo na górze kartonu. Produkt nadal może wtedy przesuwać się na boki i uderzać w ścianki. Wypełnienie powinno blokować ruch w każdym kierunku oraz chronić spód, boki i górną część przesyłki.
Przed zamknięciem kartonu trzeba lekko poruszyć paczką. Jeżeli zawartość zmienia położenie, pracownik powinien uzupełnić wolne miejsca. Nie może jednak ściskać produktu tak mocno, aby karton wybrzuszał się lub trudno było domknąć jego klapy.
Nadmierne ubicie materiału ogranicza amortyzację
Wypełniacz powinien zajmować wolne miejsce, lecz zachować zdolność do pochłaniania energii uderzenia. Mocno sprasowany papier staje się sztywny, a nadmiernie napełnione poduszki mogą wywierać nacisk na kruche opakowania jednostkowe. Zbyt duża ilość materiału powoduje też wybrzuszenie ścian kartonu i utrudnia poprawne zaklejenie przesyłki.
Stopień wypełnienia trzeba dopasować do podatności produktu na nacisk. Delikatne towary wymagają miękkiej warstwy amortyzującej, natomiast cięższe przedmioty potrzebują stabilniejszego podparcia.
Jeden materiał trafia do wszystkich przesyłek
Lekki kosmetyk, metalowa część i szklane naczynie wymagają innej ochrony. Papier dobrze wypełnia mniejsze szczeliny i otula przedmioty o nieregularnym kształcie. Poduszki powietrzne szybko blokują większe wolne przestrzenie przy lekkich i średnio ciężkich produktach. Przekładki oraz narożniki pomagają oddzielić towary i chronić ich krawędzie.
Znaczenie ma również właściwa folia do poduszek powietrznych. Jej format, wytrzymałość i stopień napełnienia trzeba dopasować do masy produktu, wielkości kartonu oraz warunków transportu. Zbyt małe poduszki nie zablokują dużej pustej przestrzeni. Zbyt twarde mogą słabiej amortyzować uderzenia, natomiast zbyt miękkie nie utrzymają cięższego przedmiotu w jednym miejscu.
Kilka produktów styka się ze sobą
Samo wypełnienie przestrzeni przy ściankach kartonu nie wystarczy, gdy w środku znajduje się kilka przedmiotów. Produkty mogą uderzać o siebie, rysować powierzchnie lub naciskać na delikatniejsze opakowania jednostkowe.
Pracownik powinien zabezpieczyć każdy przedmiot osobno albo oddzielić go przekładką. Cięższe towary powinny leżeć na dole, a lżejsze nad nimi. Szklane butelki, ceramika i elektronika wymagają ochrony narożników oraz odstępu od ścian kartonu.
Brak kontroli gotowej przesyłki
Proces pakowania powinien kończyć się krótką kontrolą. Pracownik sprawdza stan kartonu, rozmieszczenie wypełnienia, stabilność zawartości i sposób zamknięcia klap. Przy większej liczbie wysyłek firma powinna przygotować instrukcje dla poszczególnych grup produktów oraz okresowo testować opakowania w warunkach zbliżonych do transportu.
Dobre wypełnienie stabilizuje towar bez niepotrzebnego zwiększania objętości paczki. Jeśli szukasz systemu, który pozwala produkować wypełniacze powietrzne bezpośrednio na stanowisku pakowania, zapoznaj się z ofertą FROMM. Maszyny Airpad oraz różne formaty folii ułatwiają dopasowanie zabezpieczenia do rodzaju produktu i tempa pracy.
